Cabot Corp. hat die Markteinführung eines neuen Elastomer-Verbundstoffs (E2C) bekannt gegeben, der für industrielle Gummiprodukte entwickelt wurde.

E2C DZ8650 bietet „bahnbrechende Verbesserungen“ bei der Erosions- und Nassabriebbeständigkeit und ist Teil der Durability-Serie, die angeboten wird, um Ausfälle im Feld zu reduzieren und die Betriebszeit zu erhöhen, gab Cabot am 8. März bekannt.

Das Elastomer, so Cabot, eignet sich am besten für Gummianwendungen im Bergbau, wie z.B. Schlammpumpen, Hydrozyklone und Gummirohre, wo eine verbesserte Verschleißfestigkeit die Ausfallzeiten und Betriebskosten senken kann.

Laut Cabot kann das Produkt die Lebensdauer von Schlammpumpenauskleidungen um mehr als 50 % oder mehr verlängern, und in einigen Fällen wurde nachgewiesen, dass es die Lebensdauer von Schlammpumpen „bis zu doppelt so lange wie herkömmliche Verstärkungsmaterialien verlängert.“

Cabot hat Anfang 2020 die E2C-Lösungsfamilie mit den drei Leistungsreihen Durability, Efficiency und Foundation eingeführt, um sein Gummi- und Elastomerportfolio zu erweitern.

Die jüngste Markteinführung markiert das erste Produkt der Durability-Serie für den Einsatz in industriellen Gummiprodukten in der Bergbauindustrie.

DZ8650 ist ein vorgemischtes Material, das in „hochbrüchigen Ballen“ geliefert wird, was laut Cabot das Materialhandling vereinfacht und die Produktionsflexibilität unterstützt.

Das Elastomer kann ohne zusätzliche Investitionen in die bestehende Produktionslinie eines Industriegummiherstellers integriert werden.

Darüber hinaus behauptet Cabot, dass das Elastomer aufgrund seiner Vormischung den Kunden ermöglicht, ein höheres Leistungsniveau bei kürzeren Verarbeitungszeiten und geringerem Energiebedarf zu erreichen.

Cabot’s E2C wurde im Oktober letzten Jahres unter die Top 10 Elastomere für Nachhaltigkeit (E4S) von ERJ gewählt.

Cabot Corp. erweitert seine Produktions- sowie Forschungs- und Entwicklungskapazitäten in seinem Werk in Port Dickson, Negeri Sembilan, Malaysia, wie die Malaysian Investment Development Authority (MIDA) mitteilte.

Das Projekt konzentriert sich auf Cabots „Engineered Elastomer Composites“-Einheit (E2C), die 2020 für die Belieferung der Reifen- und Industriegummiindustrie eingeführt wird.

Im Rahmen des Expansionsprogramms stockt Cabot seine Belegschaft um rund 30 % auf und installiert verbesserte digitale Steuerungs- und Automatisierungssysteme.

Das in den USA ansässige Unternehmen unterzeichnet außerdem eine langfristige Verlängerung und Erweiterung seines Landpachtvertrags in Port Dickson, so eine Erklärung von MIDA vom 26. Februar.

Am Standort Port Dickson hat Cabot den ersten kontinuierlichen Flüssigmischprozess für Naturkautschuklatex im industriellen Maßstab entwickelt, so die Behörde weiter.

Die erweiterten F&E-Kapazitäten werden es Cabot ermöglichen, die Kautschuktechnologie durch Innovationen in Bereichen wie der Modellierung und Optimierung der Flüssigmischung, der Charakterisierung von Elastomer-Verbundwerkstoffen und der Automatisierung der kontinuierlichen Kautschukverarbeitung weiter voranzutreiben, hieß es weiter.

„Cabot wird vom soliden Ökosystem der chemischen Industrie Malaysias profitieren, das durch ein investorenfreundliches Geschäftsumfeld und eine entsprechende Politik sowie die Verfügbarkeit von talentierten und qualifizierten Arbeitskräften unterstützt wird“, sagte Dato‘ Azman Mahmud, CEO von MIDA.

Cabot Engineered Elastomer Composites wird weiterhin „unsere Investitionen in Port Dickson verstärken und das Wachstum dieser Hochleistungsproduktlinie unterstützen“, sagte David Reynolds, VP und General Manager des E2C-Geschäfts.

Die E2C-Verbundwerkstoffe von Cabot werden über ein proprietäres Flüssigmischverfahren für Naturkautschuklatex hergestellt und umfassen drei kommerziell einsetzbare Produkte für Reifenanwendungen im Off-the-Road-Bergbau.

Nach Angaben des Unternehmens sollen Reifen, die mit E2C-Gummi hergestellt werden, länger halten und energieeffizienter sein als konventionell hergestellte Alternativen.

Außerdem, so das Unternehmen, erfordert der Gummimischungsprozess „weniger Mischstufen, kürzere Zyklen und niedrigere Temperaturen, was zu zusätzlichen Vorteilen in Bezug auf Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit führt.“

Die E2C-Technologie von Cabot wurde im Juli 2020 in die erste Top-10-Liste der Elastomere für Nachhaltigkeit des European Rubber Journal aufgenommen.